Новини компанії

Металевий магній: легкий і міцний, зірка матеріалів майбутнього

2024-02-06

На етапі нової науки про матеріали металевий магній стає центром уваги промисловості завдяки своїй чудовій продуктивності та широкому потенціалу застосування. Як найлегший конструкційний метал на землі, унікальні властивості магнію роблять його перспективним для використання в аерокосмічній промисловості, виробництві автомобілів, електронному обладнанні, біомедицині та інших галузях.

 

 Металевий магній: легкий і міцний, зірка матеріалів майбутнього

 

Щільність металевого магнію становить приблизно 1,74 г/кубічний сантиметр, що становить лише половину щільності алюмінію та одну чверть густини сталі. Ця дивовижна легкість робить магній ідеальним матеріалом для легких продуктів. В усьому світі, із зростаючими вимогами до енергозбереження та скорочення викидів, ця властивість металевого магнію була високо оцінена виробниками автомобілів та авіації.

 

Окрім легкої ваги, металевий магній також має хорошу механічну міцність і жорсткість. Хоча він не такий міцний, як алюміній і сталь, у багатьох сферах застосування співвідношення міцності до ваги магнію є достатнім для задоволення вимог конструкції. Крім того, металевий магній має чудові сейсмічні властивості та може поглинати вібрацію та шум, що дозволяє йому забезпечувати більш комфортну поїздку при виготовленні кузовів та структурних компонентів високопродуктивних автомобілів і літаків.

 

Металевий магній також демонструє хорошу тепло- та електропровідність, властивості, які роблять його особливо популярним в електроніці, наприклад, у матеріалах корпусів для таких пристроїв, як ноутбуки, мобільні телефони та камери. Тепловідвідні властивості магнієвого сплаву допомагають електронному обладнанню підтримувати більш низькі температури під час тривалої роботи, тим самим подовжуючи термін служби виробу.

 

З точки зору хімічних властивостей металевий магній має високу хімічну активність. Він реагує з киснем повітря при кімнатній температурі, утворюючи щільну оксидну плівку. Ця оксидна плівка може захистити внутрішній магній від продовження реакції з киснем, таким чином забезпечуючи певну стійкість до корозії. Однак через хімічну активність магнію його стійкість до корозії у вологому середовищі не така висока, як у алюмінію та сталі. Тому в практичних застосуваннях технологія обробки поверхні часто використовується для підвищення її стійкості до корозії.

 

Варто зазначити, що металевий магній також має великий потенціал у галузі медицини. Оскільки магній є одним із найважливіших мікроелементів для людського організму та має хорошу біосумісність і здатність до біологічного розкладання, дослідники розробляють медичні імплантати на основі магнію, такі як кісткові цвяхи та каркаси, які можуть поступово розкладатися, тим самим зменшуючи потребу у вторинній хірургічній операції для видалення імплантат.

 

Однак застосування металевого магнію також стикається з проблемами. Займистість магнію є фактором безпеки, який необхідно враховувати під час його застосування, особливо за певних умов, таких як високі температури або шліфування, коли магнієвий пил може спричинити пожежу або вибух. Тому при роботі з металевим магнієм і його обробці необхідні суворі заходи безпеки.

 

З розвитком технологій технологія обробки металевого магнію також постійно вдосконалюється. Наприклад, стійкість до корозії та зносостійкість металевого магнію можна значно покращити за допомогою передової технології сплаву та технології обробки поверхні. У той же час дослідники також наполегливо працюють над розробкою нових сплавів на основі магнію, щоб покращити їхні загальні властивості та розширити область застосування.

 

Коротше кажучи, металевий магній стає зіркою в галузі матеріалознавства завдяки своїй легкій вазі, високій міцності, відмінним властивостям тепло- та електропровідності, а також захисту навколишнього середовища та біомедичному потенціалу в окремих галузях. Завдяки постійним інноваціям у технологіях виробництва та обробки ми маємо підстави вважати, що металевий магній відіграватиме більш важливу роль у майбутньому застосуванні матеріалів.