1. Представлення продукту магнієвого стрижня з алюмінієвого сплаву Al-Zn, магнієвого злитка
Магнієвий стрижень із сплаву Al-Zn і магнієвий злиток — це металевий матеріал, що складається з магнію та алюмінієво-цинкового сплаву. Вони мають чудові механічні та хімічні властивості та широко використовуються у виробничому процесі аерокосмічної, автомобільної промисловості, електронного обладнання та інших галузей.
2. Характеристики продукту магнієвого стрижня зі сплаву Al-Zn, магнієвого злитка
1). Висока міцність: магнієві стрижні та магнієві злитки зі сплаву Al-Zn мають хорошу механічну міцність і твердість, можуть витримувати великі навантаження та напруги та підходять для застосувань, які потребують високоміцних матеріалів.
2). Хороша корозійна стійкість: цей сплав має хорошу корозійну стійкість до більшості поширених корозійних середовищ, включаючи воду, масло, кислоти та луги тощо, що робить його довговічним і надійним вибором.
3). Легкий: магній є легким металом з низькою щільністю. Легкі властивості магнієвих стрижнів із сплаву Al-Zn і магнієвих зливків роблять їх важливим вибором, який можна використовувати для досягнення полегшеної конструкції та зменшення загальної ваги виробів.
4). Хороші характеристики обробки: магнієві стрижні та злитки магнію зі сплаву Al-Zn можна формувати та обробляти такими методами обробки, як свердління, фрезерування, токарна обробка, лиття під тиском тощо. Його пластичність і здатність до обробки роблять його придатним для виготовлення складних форм і структур. .
3. Параметри продукту від 99,9% до 99,99% злиток чистого магнію високої чистоти
Специфікація продукту | 7,5 кг | 300 г | 100г |
Довжина*ширина*висота (одиниці: мм) | 590*140*76 | 105*35*35 | 70*30*24 |
Можна налаштувати | Так | Так | Так |
Можна різати | Так | Так | Так |
Сорт | Промисловий клас | Промисловий клас | Промисловий клас |
Майстерність | Ковані | Ковані | Ковані |
Колір поверхні | Сріблясто-білий | Сріблясто-білий | Сріблясто-білий |
Вміст магнію | 99,90%-99,9% | 99,90%-99,9% | 99,90%-99,9% |
Виконавчий стандарт | ISO9001 | ISO9001 | ISO9001 |
4. Переваги продукту Al-Zn Alloy Magnesium Rod Magnesium Ingot
1). Стійкість до корозії: магнієві стрижні та злитки магнію зі сплаву Al-Zn мають чудову стійкість до корозії, можуть використовуватися в суворих умовах протягом тривалого часу та зберігають свої механічні властивості та надійність.
2). Легкість і висока міцність: магнієвий сплав має характеристики легкої ваги та високої міцності, що може забезпечити чудове співвідношення енергоспоживання та переваги в продуктивності, особливо підходить для застосувань, які потребують зменшення ваги та підвищення міцності.
3). Пластичність: магнієві стрижні та магнієві злитки зі сплаву Al-Zn мають хорошу пластичність і придатність до обробки, їх легко формувати, обробляти та виготовляти складні форми та структури для різних вимог застосування.
4). Висока температурна стабільність: цей сплав має високу температуру плавлення та стійкість до високих температур і підходить для застосувань, які потребують роботи при високих температурах.
5. Поширені запитання
1). Для яких сфер застосування підходять магнієві стрижні та злитки магнію зі сплаву Al-Zn?
Магнієві стрижні та злитки магнію зі сплаву Al-Zn широко використовуються у виробництві аерокосмічної, автомобільної промисловості, електронного обладнання та інших галузей промисловості, зокрема деталей авіаційних двигунів, компонентів шасі автомобілів, корпусів електронного обладнання тощо.
2). Які процеси обробки та виробництва магнієвих стрижнів зі сплаву Al-Zn і магнієвих зливків?
Магнієві стрижні та злитки магнію зі сплаву Al-Zn можна формувати та обробляти литтям під тиском, гарячою екструзією, грубою механічною обробкою та фінішною обробкою. Конкретний метод обробки залежить від вимог застосування та дизайну продукту.
3). Яка корозійна стійкість цього сплаву?
Магнієві стрижні та злитки магнію зі сплаву Al-Zn мають хорошу корозійну стійкість до звичайних корозійних середовищ, таких як вода, олія, кислоти та луги. Однак питома корозійна стійкість залежить від таких факторів, як склад сплаву, середовище застосування та обробка поверхні.